集成块的设计重点是什么？

1 .阀组设计时，既要考虑系统管路走向，又要考虑扳手操作空间；对于位置相近、容易误连接的端口，请尽量设计或选择不同口径的管接头和软管，以便于区分。

2 .阀模块的各气口旁边必须标注气口标识(例如： p、a、t、b、A1、A2、B1、B2、M1、M2 )。 其中，扳手阀安装面的端口标识仅在附图上表示，在用于与橡胶(钢)软管连接的外部连接端口和装载端口的旁边，必须在阀体上打上相应的钢印。

3 .阀组的外接接口、测压口根据管接头的连接尺寸设计，埋头孔的外径、深度和螺纹深度留有适当的余量，避免安装时的干扰。

4 .合理选择各控制阀的结构形式，同时应避免阀块集成度过高。特别是必须避免在同一阀块上集聚过多的螺钉插入阀。否则，阀块加工孔成倍增加，油路跑偏，压力损失增高，同时加工、检测和排放困难；但就功能关系而言，为了简化系统管路，油路并联的板式阀块应尽量集成。

5 .阀组采用的板式液压控制阀安装面应按制造商样品提供的尺寸设计。其表面加工质量参考标准"iso  4401 hydraulic  fluid  power-fourportdirectionalcontrolvalves-mounting  surfaces"或"GB/mountingsurfaces"。

6 .阀组采用的螺丝固定阀安装孔应按厂家样品提供的尺寸设计，尽量选用与其他品牌型号通用性强、有现有加工工具的插齿。

7 .阀组体孔道设计时，考虑尽量减小流阻损失，便于加工。一般工作管路推荐流速为8M/S，回油管路推荐流速为4M/S。

8 .阀组孔深度值是指根据小孔所在视图表面计算出的，包括钻头前端在内的深度。

9 .交叉孔的结构形式应采用T型结构，避免毛刺和污染物堆积。其中一个孔的孔深从其孔端面到与其相同的孔轴线位置，不宜采用十字形结构。

10 .避免采用倾斜孔道。必须采用倾斜孔的，孔道倾角应不超过35，并有良好的孔口密封。

11 .阀组中间两个相邻(交叉或平行)微孔(包括安装螺丝孔)之间的壁厚不应小于4mm，以免在系统使用过程中受到破坏。但受构型和结构限制，且孔隙压力小于6.3MPA时，孔隙间的壁厚可以为3mm以上。

12 .由于集成块油孔细而长，考虑到钻孔加工时钻头可能偏移，实际壁厚应在计算上适当加大。

13 .为了避免钻头损坏，钻孔深度一般不应超过孔径的25倍。

14 .为了微孔的清扫、清洗和检查，工艺微孔应采用堵头、法兰等可拆卸方法堵塞。位置不允许时，对于直径12mm以下的节流孔，允许用气囊塞密封，气囊塞的安装尺寸应符合《JB/T9157-1999》液压气压用气囊塞安装尺寸的规定。

15 .建议阀模块的工艺端口部堵头不要从安装面的表面突出。

16 .阀组表面镀镍，镀镍层厚度为0.008~0.015mm。

17 .对于剖视图不能清晰表示内部孔隙交叉情况的复杂块，为便于阀块检查，应采用孔系表注明各孔交叉情况。另外，建议在图纸上添加阀块的工作原理图和三维轴图。